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隨著包裝工業的迅猛發（fā）展,市場 對高性能模切機的需求量日益劇增。但是,從市場上現有產品來看,國產（chǎn）模切機產品（pǐn）在加工速度、加工（gōng）精度、工作穩（wěn）定性和可（kě）靠性上都與國外的先進產品存在（zài）著較大（dà） 的差距,市場大部分被國外產品占有,提高國產（chǎn）模切機產品質量迫在眉睫（jié）。模（mó）切機構作為（wéi）模切機的核心（xīn）部分,其機械運動性（xìng）能（néng）的好壞對模切機的整體工作能（néng）力（lì）及性能 起著至關重要的作用。因此（cǐ）,對模切機構（gòu）的工作原理、運動學特性進行深入研究是提高模切機工作能力及性能（néng）的關鍵,對模切機構進（jìn）行科學、合理的優（yōu）化設（shè）計是提高（gāo） 我國模切（qiē）機產品市場競（jìng）爭力的根本措施。
(責任編（biān）輯：admin)本課題結合（hé）唐山玉印公司的（de）現有某型號模切機產品,對其（qí）雙（shuāng）肘杆驅動機構進行了係統的運動學理論分析,並基於改善機（jī）構的運動學（xué）特性及模切工藝質量的目的,建立（lì） 了新的共軛凸（tū）輪驅動機構設計方案,運用現代設計方法（fǎ）對其結構進行了全麵的創新優化設計,在滿足模（mó）切精度（dù）的前提下,將（jiāng）模切機（jī）構（gòu）的工作速度提（tí）高到7500轉/ 時,並（bìng）相應提高了模切機的整體工作性能。論文（wén）的主要工作內容和研究結果有以（yǐ）下幾點： 首（shǒu）先（xiān）,針對現有模型號模切機產品,對其模切機構建立了數學模型,運用（yòng）了複數矢量法對（duì）其運（yùn）動進行（háng）了精確（què）求解,得到了雙肘杆（gǎn）各構件的運（yùn）動（dòng）方程,並通過 MATLAB編寫程序得到了模切機在最高工作速度(6000轉/時)時機構各杆件的位移、速度、加速度變化曲線圖。 根據雙（shuāng）肘杆機構的運（yùn）動特性曲（qǔ）線,得出了影響模切（qiē）機構（gòu）性能的主要因素及其影響方式。其中,模切平台、連（lián）杆、上肘杆的加速度運動規律對模切機性能的影響（xiǎng）最（zuì）大（dà）, 它們在（zài）運動過程中所（suǒ）具有的峰值加速度產生較大的衝擊載荷,且模切平台的運動（dòng）規律不符合模切工藝要求。 基於改善機構的運（yùn）動學特性及模切工藝質量的目的,以模切平（píng）台的改進加速度運（yùn）動規律為設計（jì）準則,對雙肘（zhǒu）杆機構的結構進行了全麵優化設計,建立了以共軛凸輪驅 動代替曲柄驅動的設計方案（àn）,並通過MATLAB對共軛凸輪（lún）機構進行了精確反求設（shè）計,並且得到了共（gòng）軛凸（tū）輪的精確輪廓。 最後,通過ADAMS對優化設計後的共軛凸輪驅動機構進行（háng）運動仿真分析,得到了（le）新機構中各（gè）構件的位移、速度（dù）、加速度變化曲線,並通過對比發現,共軛凸輪驅 動機構在設計工作速度(7500轉/時)時的運動特性更有利於提高機構的運動精度、更符合模切工藝要求,使（shǐ）之結構更加簡單緊湊、從而更加有效的提高（gāo）了模切 機構的工作能力及性能。 |
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