|
隨著包裝工業的迅猛（měng）發展,市場 對高性能模切機的需（xū）求量日益劇增。但是,從市場上現有產（chǎn）品（pǐn）來看,國產模切機產品在加工速度、加工精（jīng）度、工作（zuò）穩定性和可靠性上（shàng）都與（yǔ）國外的先進產品（pǐn）存在著較大 的差距,市場大部分被國外產品占（zhàn）有,提高國產（chǎn）模切機產品（pǐn）質（zhì）量迫在（zài）眉睫。模（mó）切機（jī）構作為模切機的（de）核心部分,其機械運動性能的好（hǎo）壞對模切機的整體工作能力及性能 起著至關（guān）重要的作用。因此,對模切機構的工（gōng）作原理、運動學特性進行（háng）深入研究是提高模切機工作能力及性能的（de）關鍵,對模切機構進行（háng）科學（xué）、合理的優化設計是提（tí）高 我國模切機產品市場競（jìng）爭力（lì）的根本措施。
(責任編輯：admin)本課題（tí）結合唐山玉印公司（sī）的現有某型號模切機產品,對其雙（shuāng）肘杆驅動機構進（jìn）行了係統的運動學理（lǐ）論分析,並基於改善機構的運動學特性及模切工藝質量的目的,建立 了新（xīn）的共軛凸輪驅動機構（gòu）設計方案,運用（yòng）現代（dài）設計（jì）方（fāng）法對其（qí）結構進行了全麵的（de）創新優化設計,在滿足模切精度的前提下,將模切機構的工作速度提高到7500轉/ 時,並相應提高了模切（qiē）機的整體工作性能。論文的主要工作內容和研究結果有（yǒu）以下幾點： 首先,針對現有模型號模切機產（chǎn）品,對其模（mó）切機構建（jiàn）立了數學模型,運用（yòng）了複數矢量法對其運動進行了精確求解,得到了雙肘杆各構件的運動方程,並通（tōng）過 MATLAB編寫程序得到了模切（qiē）機在最（zuì）高工作速度(6000轉/時)時（shí）機構各杆件的位移、速度、加速度變化曲線圖。 根（gēn）據雙肘杆機構的運（yùn）動特性曲線,得出了影響模切機構性能（néng）的主要因（yīn）素及其影（yǐng）響方（fāng）式。其中,模切平台（tái）、連杆、上肘杆的加速度運動（dòng）規律對（duì）模切機性（xìng）能（néng）的影響最大, 它們在運動過程中所具有的峰（fēng）值加（jiā）速度產生較大的衝擊載荷,且模切平台的運動規律不符合模切工藝要求。 基於改善機構的運動學特性及模切工（gōng）藝（yì）質量的目的,以模切（qiē）平台的改進加速（sù）度運（yùn）動規律為設計準則,對雙肘杆（gǎn）機構的結構進行了全麵優（yōu）化設計,建立了以共軛凸輪驅 動代替曲柄驅動的設計方案,並通過MATLAB對共軛凸輪機構進行了精確反求設計,並且得（dé）到了共軛凸（tū）輪的精確輪（lún）廓。 最後,通過ADAMS對優化設計後的共（gòng）軛凸輪驅動機構進行運動仿真分析,得（dé）到了新機（jī）構中各（gè）構件的位移、速度、加速度變化曲（qǔ）線,並（bìng）通過對比發現,共軛凸輪驅 動機構在設計工作速度(7500轉/時)時的（de）運動特性更有利於提高機構的運動精度、更符合模切工藝要求（qiú）,使之結構更加簡單緊湊、從而更加有效的提高了模切 機構的工作能（néng）力及性能（néng）。 |
提（tí）供免費安裝、人員培訓 15065987599 15265139888
