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燙金是指（zhǐ）在一定（dìng）的溫度和壓（yā）力下將電化鋁箔燙（tàng）印到承印物表麵的工藝過程。電化鋁燙印的圖文呈現出強烈的（de）金屬光澤，色彩鮮豔奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁，以（yǐ）其（qí）富（fù）麗堂皇、精（jīng）致（zhì）高雅的裝（zhuāng）潢點綴了印刷品表麵，增強了印品的（de）藝（yì）術性，起到了突出主題的（de）宣傳效果;其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產品具有高檔的感覺和給人以美的享受。同時由於電化鋁具有優良的物理、化學性能，起到了保護印品的作用，所以燙金工（gōng）藝被廣泛地應用於高檔、精美（měi）的包裝裝潢商標、掛曆和書（shū）刊封麵等印刷品上;其次，電化鋁燙印（yìn）範圍非常廣泛，從一般書籍封（fēng）麵、商標圖案、宣傳廣告（gào）、塑料製品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等;再則，燙金是一種幹式（shì）加工方法，工件燙金後可立即包裝、運輸。所以，燙金技術被廣泛地采用，燙印的適用範圍還在不斷（duàn）擴大。
燙金工藝
由於電化鋁箔質量的優劣（liè）、規（guī）格、型號等都會影響到燙（tàng）印質量，因此，科學合理選用電化鋁箔是提高燙金工藝質量的先決（jué）條件。
工（gōng）藝流程
燙印（yìn）準備→裝版（bǎn）→墊版→燙印工藝（yì）參數的確定→試燙→簽樣→正式燙印。
燙金原理
其工藝主要是利用熱壓（yā）轉移的原（yuán）理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由（yóu）於電熱板的升溫使燙印版具（jù）有一定的熱量，電化鋁受熱（rè）使（shǐ）熱熔性的染（rǎn）色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化（huà）後粘性增（zēng）加，鋁層與電（diàn）化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。
從電化鋁的組成和燙印機理看，要想獲（huò）得理想的燙印效果，燙印所用的電化（huà）鋁（lǚ）箔必須（xū）符合下列要求:底層塗色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑;底膠塗層均勻（yún），平滑、潔白無雜質，沒有明顯條紋、砂點和氧化現象;光澤度好;牢固度強;清晰度高;型號正確。
決定要（yào）素
完（wán）美的燙金效果主要取（qǔ）決於溫度、壓力和燙（tàng）金速度三者互相配合的水平。因此，要控製燙金質量，應掌握好合理的（de）燙金溫度、燙金壓（yā）力和燙金速度。這樣（yàng）為燙金創造良好的條件，才能（néng）最終使燙金質量得到保證。
折疊溫度（dù）
溫度對燙印有著十分（fèn）重（chóng）要的影響，溫（wēn）度必（bì）須（xū）控製在相應的範圍內，使染色（sè）樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能（néng）保證鋁層的良好轉移。
如果溫（wēn）度（dù）過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產生糊（hú）版（bǎn），同時高溫還（hái）會使（shǐ）電化鋁染色樹（shù）脂和鋁層發生化學變化，燙印（yìn）產品亮度降低（dī）和（hé）失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀（zhuàng）或起泡;但如果（guǒ）溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺（quē）筆斷劃、印（yìn）跡發花。
折疊環境
機台應安裝在幹燥、通風、光線好、方便操作（zuò）的地方。
折疊（dié）壓力
鋁層（céng）的燙印轉移必須要通過（guò）壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著（zhe）牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉移到（dào）承印物（wù）上，就會產生印跡發虛、花版等問題;相反，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊（hú）版（bǎn）。通常（cháng）燙印壓力應適當（dāng）調小，以達到不（bú）掉色，附著牢度好為準則。
調整燙（tàng）印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度（dù）較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一（yī）些，反之，則應大一些。燙印壓（yā）力務（wù）必要均（jun1）勻，如果發現局部燙印不上和花（huā）麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙（zhǐ），使壓力趨於平衡（héng）。燙印（yìn）的襯墊（diàn）對壓力的影響也（yě）較大。硬性（xìng）襯墊可以使印（yìn）跡清秀，適用於結實、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙;而（ér）軟性襯墊則相反，印（yìn）跡偏粗，適用於麵積較大的燙印，特別是表麵高低不平，紙張平整度、平滑度（dù）差、較（jiào）粗糙（cāo）的紙張。同時燙印箔的安裝不可過（guò）緊或過鬆，過（guò）緊時字跡缺筆斷劃;過鬆則字跡（jì）不清，糊版。
折疊速度
燙印速度實際上反映燙印時（shí）承印（yìn）物（wù）與燙（tàng）印箔的接觸時（shí）間，直接（jiē）影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不（bú）上或印跡發花;燙印速度過慢既（jì）會影響燙印質量，又影響生產效率。燙印過（guò）程中速度、壓力、溫度相互製約，其工藝參數總（zǒng）是按燙印速度、壓力、溫度的順序確（què）定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然後再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣（yàng）可以簡化操作程序，也容易控製燙印質量。此（cǐ）外，燙（tàng）印過程中還（hái）要考慮基材、燙印版、燙印機、夾（jiá）具以及墊板（bǎn）是否合適。最後（hòu）還（hái）要研究一下環境條件，包括室內溫（wēn）濕度、基（jī）材溫度、室內（nèi）空氣的清潔程度(灰塵含量)等。總之，燙（tàng）金工藝是一門複雜（zá）的工藝技術，在燙印過程中隻有把握好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。
注意（yì）事項
1.小型燙金機必須根據被燙物的不同品（pǐn）種，選擇合適的燙印箔。燙印（yìn）時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，並根據燙印材料、燙印麵積的不同而有所區別。
2.切割時（shí）應掌握好車刀的（de）速度和方向。
3.電化鋁燙印箔應選用屬性適（shì）合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、複合的膠水，燙印件必須保持幹燥，以免造成燙（tàng）金層氧化或損傷。
4.一般的包裝為:64CM×120M一卷，每10卷（juàn）一盒;可定（dìng）製寬度為64CM，長度為120M或360m大卷或其它特殊規格。
5.儲存時要（yào）立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放於陰涼通風處
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