壓紋機廠家印後加工技術的發展方向

　　壓紋機廠家印後加工技術的（de）發展方向

　　決定印後加工產品質量的關鍵是印後加工設備的多樣（yàng）化、自動化、數字化和工藝的先進性。現代化的印後加工設備和合理的工藝對提（tí）高生產效率（lǜ）、產品質量、節約成本（běn）、降低勞（láo）動強度有著重要的作用。

　　長期以（yǐ）來（lái），我國印刷界普（pǔ）遍存在著重印前（qián）、印刷，而輕印後加工的觀念，致（zhì）使印後技術與設備發展滯後，明顯落後於靠高新技術迅速發展的印前與印刷。

　　我國的印後加工設備（bèi）是隨著中國包裝工業的發展而提高的。特別是（shì）改革開放（fàng）以來，商品經濟的蓬勃發展及市場經濟的不斷完善和深入（rù），促進了我（wǒ）國印後加工（gōng）技術的長足進步。

　　在1999年，中國印刷及（jí）設備（bèi）器材工業協會提出了到2010年印刷技術的發展目標，總的要求是基本實現“印前數字、網（wǎng）絡（luò）化；印刷多色、高效（xiào）化；印後多樣、自動化；器材（cái）高質、係列化”的28字技術（shù）發（fā）展方針，使我國（guó）跨人（rén）數字（zì）化、網（wǎng）絡化的印刷新時代。

　　“印後多（duō）樣、自動化”是（shì）指（zhǐ）印刷後序（xù）加（jiā）工（包（bāo）括印（yìn）刷品的表麵整飾、書刊裝訂（dìng）和包裝（zhuāng）成型加工等）采（cǎi）用多種（zhǒng）工藝和多種設備來完成。並廣泛采用自動化、機（jī）械化（huà）的工藝和設備，逐步改變手工和半機（jī）械化生產的落後狀況，從根（gēn）本上提高最終產品的質母和生產（chǎn）效率。

　　印後加工技術在2010年前做到如下發（fā）展目標：

　　1.通過（guò）廣泛采用（yòng）多種印刷品的整飾工藝〖如紫外上光、壓光、覆膜、過膠、上蠟、凹凸壓印、燙（tàng）印、滴（dī）塑（sù）、打（dǎ）孔、打號等提高印（yìn）刷（shuā）品的光澤性、耐磨性、耐腐蝕性和防水（shuǐ）性。

　　2.通過廣泛采用自動化、連續生產水平較（jiào）高的折頁、配頁、鎖線、平裝膠訂、無（wú）線膠訂、騎（qí）馬訂、精（jīng）裝、裁切、打（dǎ）包等設備，提高書刊產品的外觀和內在質量。

　　3.通（tōng）過多（duō）種包（bāo）裝成型工藝（如模切壓痕、燙印、折疊糊盒、開窗、貼麵、複（fù）合、分切、製袋等），滿足迅速（sù）增長的包裝市場多品種（zhǒng）、高質量、短周期的需求。

　　4.重（chóng）點推（tuī）廣應用（yòng）膠粘訂工藝，開發和完善無線膠訂單機和聯（lián）動機、精裝單機和聯動線、自動切紙機。

　　5.開發和廣泛應（yīng）用計算（suàn）機包裝設計應（yīng）用軟件、計算機（jī）控製的模切版激光切（qiē）割機、雕刻機、刀具成型機，著電提髙模切梢度和模切加工速度。

　　6.應用和開發高（gāo）精度（dù）、高速度、多功能（néng）的（de）印刷與印後聯機生（shēng）產（chǎn）線。要使生產線各工序的加工時間（jiān）節（jiē）拍相同，形成不間斷的運轉，就要壓縮一（yī）些工序的（de）高工（gōng）時，研究（jiū）開發新型機電設備。例如改變低（dī）速的（de）平壓平模切、打孔、壓（yā）凸方式，應用圓壓圓的滾式模切、滾式打孔、滾式壓（yā）凸方（fāng）式；改變烘幹工序中（zhōng）的（de）低速運（yùn）行，應用高速熱氣（qì）墊；加大uv固化工序（xù）紫外燈的功（gōng）率（lǜ）和采用燈高效散（sàn）熱結構等。

　　7.印後加工設（shè）備向著自動化（huà）、深層次（cì）的方向發展。對印後（hòu）裝（zhuāng）備要求（qiú）具有一係列的功能，例如對加工印刷品尺寸、色彩以及設備故障等進行實時檢測；對各（gè）加工工序的參數、加工過程的圖文信息進行（háng）實況監視；對加工中的壓力、張力、溫濕度、計數、對準、排廢等進行（háng）積極的控製。在設備（bèi）結構上，進行部件模塊化、標（biāo）準（zhǔn）化設計，可（kě）以實現部件模塊快速互（hù）換，根據批（pī）量、工藝等因素，組合不同結構的生產線。

　　8.印後的工（gōng）藝與材料按照環保（bǎo）、優質、簡捷（jié）、廉價的思路發展，環保要（yào）求排在首位。麵（miàn）對含有化學（xué）成分、汙染環境的（de）工藝材料，必須尋求滿足環保要求的解決（jué）方案。例如，計對（duì）上光、複合、塗布、印刷、清洗等工藝的汙（wū）染問題，世界各國都在開發環保工藝和環保材料。目前，許多新產品的問世在生產中已見到成效，如無溶劑複合（hé）(工藝與（yǔ）材料）、預塗覆膜、水性上光等。