全自動（dòng）燙金機燙印工藝生產工藝注意事項

　　全自動燙金機燙印工藝生產（chǎn）工藝注意事項

　　1.裝料

　　模壓前先裝好的待壓材料，使全息圖案（àn）位於薄（báo）膜中央。對於不合要求的材料，如卷材偏心（xīn）、鬆脫等，要重新處理合格後方可上機，否則影響同步調節。

　　2.裁版與（yǔ）裝版

　　全息金屬模版的裁切與安裝對模壓生產極為重要，在很大程度上決定了模壓全息質量。首先要根據實際圖（tú）案裁切金屬模版，對平壓方式而言，壓印麵積不宜超過10cm x 10cm；對滾壓方式而（ér）言，應保證壓印尺寸（cùn）滿足裝版所需的尺寸。若裁切邊緣不平整光（guāng）滑（huá），可用細砂紙打磨，防止損壞模輥。然後測量模版厚度，每邊至少取（qǔ）3個測量點。對於（yú）不合要求的模版不能上機。裝版時應盡量將模版裝（zhuāng）在模壓機的中央位（wèi）置，便於均勻調（diào）整壓力。保（bǎo）證模輥與模版之間沒有（yǒu）異物。對於滾壓裝版（bǎn）時不能太鬆太緊，否則模版易（yì）變形或破裂。

　　3.溫度（dù）設（shè）定

　　模壓溫度應根據原材料的種類、壓力（lì）和生產（chǎn）工藝速度而設定。若溫度過（guò）高則原料易變形和鋁粉易脫落；溫度過低則模壓圖像不清楚完整。聚酯薄膜高（gāo）彈（dàn）態在（zài）150℃左右。PVC硬膜（mó）在70-150℃模壓質量最好。全（quán）息壓印膜的模（mó）壓加工條件與聚酯薄膜類似，而原材料厚（hòu）度一般在30-50μm之間。故對滾壓的壓力（lì）輥溫度（dù）設（shè）定在（zài）100℃左右為好，模（mó）壓輥溫度在150℃左右。

　　4.張力與壓力

　　對（duì）於模壓卷材，模壓前先調節放卷與收卷的張力，使薄膜張緊不抖動，以便能平整地壓印出產品（pǐn）。一般情況下，初始放卷、收卷時，若張力過大，收卷易起皺，產生“暴筋”等現象；若（ruò）張力過小，則收卷不平整（zhěng），也易（yì）產生皺褶。壓力應根據原材料種類、模壓溫度和模版的情況而定。壓力過高，模版易損壞，鋁（lǚ）粉脫落；壓力過低，模壓圖像不（bú）清楚完（wán）整。對於圓壓圓，兩邊的壓力輥的壓力一般初始為68.947kPa左右。模壓開始後，慢慢均勻地加大壓力輥壓力（lì）在0.34-0.41MPa比（bǐ）較（jiào）適合（hé）。

　　5.同步調節（jiē）

　　同（tóng）步調節對全息圖產品中的質量保證很重要。若模壓設備沒有（yǒu）自（zì）動調節裝置，模壓開始後應仔細檢查模壓圖像，小幅度調節同步裝置至模壓同步為（wéi）止。在生產過程中應作不斷調整（zhěng）保（bǎo）持模壓（yā）同步。

　　6.其他

　　熱塑性材料在加工過程中都會產生大量的靜電，會吸附粉塵，影（yǐng）響模壓質（zhì）量壽命。同時模壓機在（zài）高溫（wēn）高壓下（xià）運轉，粉塵對機（jī）器危害極大，故模壓車間需無塵，溫濕度適宜，停機後應加蓋防塵罩並定期作常規維護。