全（quán）自動燙金機出現（xiàn）反拉問題（tí）如何解決

　　全自動燙金機出現反拉問題如何解決

　　反（fǎn）拉也是較常見的燙印故障。所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁（lǚ）箔層牢固地附著在印刷品底（dǐ）色墨層或白紙表麵，而是部（bù）分或全部底色墨層被電化鋁拉走。在生產實際中，反拉與燙印不上從玫麵狩（shòu）不（bú）易區分，反拉往往被誤認為燙印不（bú）上，但兩（liǎng）者卻逛截然不同的故障，若（ruò）不加分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢，言目地提高燙印溫度（dù）和（hé）壓力，甚至更換黏附性更強的電化鋁則會適得其反，使（shǐ）反拉故障越發嚴重。因此須首先把反拉（lā）與燙印不上嚴格區分開來。區分的簡單方法是：觀察燙印後的電化鋁基（jī）膜層（céng），若其上留有底色印墨的痕跡，則可斷定為（wéi）反拉。

　　產生反拉故障的原因：一是印刷（shuā）品底色銀層沒有幹透；二是在淺色墨層上過多地使用了（le）白墨作為衝淡劑。

　　燙（tàng）印電化鋁（lǚ）不同於一般的（de）疊色印刷，它在燙印過程中存在若剝離力（lì），這種（zhǒng）剝離力要比油墨印刷時產生的分離力大得多。印刷品上的油墨轉印到紙麵後，隻（zhī）有充分幹燥（zào）才能在紙（zhǐ）麵上（shàng）有較（jiào）強的附著（zhe）力，在甩層沒有完全幹燥之（zhī）前，電化鋁（lǚ）燙（tàng）印分離時的剝離力要遠大於墨層的固若力，這樣底色堪層便會被電化鋁拉走。因此，電化鋁（lǚ）燙印工藝要求印刷（shuā）品表（biǎo）麵的油裏層必須充分幹透，以保證其在紙麵上很好地（dì）固若。

　　操作中常常會感（gǎn）到印刷品的深色墨（mò）層（céng）比淡色墨層容易燙印，這是因為，淡色墨多用白墨衝淡調配而成，由於甶（fú）墨的顏料（liào）顆粒較粗，它們與連結料之間的結合力很差，印刷後油（yóu）墨的連結料易被紙（zhǐ）麵吸收，而顏料易（yì）浮（fú）在表麵（miàn）產生（shēng）粉化，常常用手（shǒu）便可擦掉，這種狀況是很難燙印的，電化鋁不能被分（fèn）離下來（lái）黏附於紙麵，反而粉化層會被電（diàn）化鋁帶（dài）走。

　　預（yù）防反拉故（gù）障的根本措施：一是掌握（wò）印刷品印刷後到（dào）燙印（yìn）電化鋁的間隔時間（jiān），這（zhè）就要求印刷時要（yào）控製（zhì）好燥油的加放裏，需燙印的印刷品，在印刷時（shí）燥油的用量要比不需燙（tàng）印的（de）印刷品適當（dāng）增加（jiā）（比如，紅（hóng）燥油的（de）用量可控製在0.5%左（zuǒ）右），但不能過世，以（yǐ）防墨層出現晶化和（hé）乳化，同（tóng）樣會給（gěi）燙印帶來麻煩；二要禁止印刷時單獨用由墨作為衝淡劑，由於白墨的衝淡效果不錯，完全（quán）不使（shǐ）用是不可能的。折衷的辦法是：可（kě）以把991號（hào）撤（chè）淡劑與白裏混合使用，但（dàn）白墨的比例應控製在（zài）以下。當（dāng）然，在工藝（yì）允許（xǔ）的情（qíng）況下（xià），為避免反拉（包括燙印不上）故（gù）障的發生，最好在底色（sè）墨層的燙印部位在製版時就留出空白，使燙印電化鋁不與墨（mò）層黏（nián）合，而與留出的空白黏合。

　　當燙印出現反拉故障時，如果是由於產品墨層不幹所致，解決（jué）的辦法是將產品置於通風、幹燥處（chù），適當推遲燙印時間即可。如果是由（yóu）於底（dǐ）色裏層粉化或白（bái）墨（mò）加放過量所致，可（kě）以用991號亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進行（háng）燙印。