全自動燙金機無溶劑複合（hé）常見故障及解決（jué）方法

　　全（quán）自動燙金（jīn）機無溶劑複合常見故障及解決方法

　　1.塗布效果差（chà）

　　產生故障的主要原因：

　　（1）轉移輥壓力不夠。

　　（2）轉移輥機械製動調節（jiē）有（yǒu）誤。

　　（3）塗布輥未清理幹淨。

　　（4）塗膠壓輥、轉移輥或複合輥（gǔn）的光（guāng）潔度差（chà）。

　　解（jiě）決（jué）方法：

　　（1）增加轉移輥壓力。

　　（2）檢查、重新調節。

　　2.薄膜邊緣塗布效果差

　　產生故障的主要原因：

　　（1）靠（kào）近擋板的膠黏劑長時間不更換。

　　（2）複合輥或塗膠壓輥兩邊有膠液或（huò）雜質。

　　解決方法：

　　（1）常擺動噴膠嘴保持此處的膠（jiāo）黏劑新鮮。

　　（2）檢查、清理膠液或（huò）雜質。

　　3.收卷端麵不齊

　　產生故障的主要原因：

　　（1）塗膠量太大。

　　（2）膜卷從複合輥出來後的（de）冷卻效果差。

　　（3）張力不合（hé）適。

　　(4）收卷處（chù）擠壓輥（gǔn）的平齊度差。

　　（5）薄膜左右兩邊的塗膠量相差太大。

　　(6) 紙芯與薄膜（mó）沒對齊。

　　解決方法：

　　（1）降低（dī）塗布量。

　　（2）調整冷卻係（xì）統。

　　（3）調節張力（lì）。

　　（4）調（diào）整（zhěng）擠壓輥。

　　（5）將塗膠量的差值控製在0.2g/cm2以內（nèi）。

　　4.氣泡

　　產生故障的主要原因：

　　（1）複合部（bù）或塗膠部各輥有損傷或異物。

　　（2）複合壓（yā）力太低（dī）。

　　（3）複合速度太高。

　　解決方法：

　　（1）檢查、清理。

　　（2）砌糧（liáng）複合壓力。

　　（3）適當降低（dī）複合速度成提高央輥溢度。

　　5.斑點

　　斑點又分為鋃（láng）體斑點和局部斑點兩種情況。

　　(1) 出現糧體細、勻白斑故障的原因塗膠量低，應適當增加塗膠量，調整複合溫度和壓力。

　　（2）局部間斷重複出現斑點故降的原因是塗膠部（bù）、複合部各輥的表（biǎo）麵光潔度差（chà）或粘有黏介（jiè）劑等異物，應測量重複出現兩斑（bān）點的間距，判斷（duàn）出是哪根輥上有異物（wù），並將其清理幹淨。

　　（3）局部間斷改複出現的白斑故障的原因還（hái）可能是基材膜張力不勻，進入複合輥前打（dǎ）褶，此時（shí）應調整複合（hé）前的拱度輥，適當調糧張力或（huò）更換（huàn）膜（mó）卷，調整（zhěng）相應部位壓力。

　　6.刀線

　　產生故障的主要原因：

　　（1）塗布單元各輥不清淨。

　　（2）轉移輥光滑性太差（chà）。

　　解決方法：

　　（1）清理塗布單元。

　　（2）更換轉（zhuǎn）移輥。

　　7.黏（nián）合劑幹燥不良

　　產生故障的主要原因：

　　（1）黏合劑配比不正確。

　　（2）黏合劑失效。

　　（3）混合後的黏液中混入水分或大量的乙酸乙酯。

　　解決方法：重新配製黏合劑。