全自動燙金機無溶（róng）劑複合常見故障及解決方（fāng）法

　　全自動燙金機無溶劑複合（hé）常見故（gù）障及（jí）解決方法

　　1.塗布效果差（chà）

　　產生故障的主要原因（yīn）：

　　（1）轉移（yí）輥壓力不夠。

　　（2）轉移輥機械製動調節有誤。

　　（3）塗布（bù）輥未清理幹（gàn）淨（jìng）。

　　（4）塗膠壓輥、轉移輥或複合輥的（de）光潔度差。

　　解決方法（fǎ）：

　　（1）增加轉移輥壓力。

　　（2）檢查、重新調節。

　　2.薄膜邊緣塗布效果差

　　產生故障的主要原因：

　　（1）靠近擋板的膠黏（nián）劑（jì）長時間不更（gèng）換。

　　（2）複合（hé）輥或塗膠壓輥兩邊有膠液或雜質。

　　解決方法：

　　（1）常擺（bǎi）動噴膠嘴保持此處的（de）膠（jiāo）黏劑新鮮。

　　（2）檢（jiǎn）查（chá）、清理膠（jiāo）液或雜質。

　　3.收（shōu）卷端麵（miàn）不齊

　　產生故障的（de）主要（yào）原因：

　　（1）塗膠（jiāo）量太大。

　　（2）膜卷從複合輥出來後的冷（lěng）卻效果（guǒ）差。

　　（3）張力不合適。

　　(4）收卷處擠壓輥的（de）平（píng）齊度差。

　　（5）薄（báo）膜左右兩邊的塗膠量相差太大。

　　(6) 紙芯與薄膜沒對齊。

　　解決方法：

　　（1）降低塗布量。

　　（2）調整冷（lěng）卻（què）係（xì）統。

　　（3）調節張力。

　　（4）調整擠（jǐ）壓輥。

　　（5）將（jiāng）塗膠量的差值控製在0.2g/cm2以內。

　　4.氣泡

　　產生故障的主要原因：

　　（1）複合部或塗（tú）膠部各輥有損傷或異物。

　　（2）複合壓力太低。

　　（3）複合速度太（tài）高。

　　解決方法：

　　（1）檢查、清理。

　　（2）砌糧複合壓力。

　　（3）適當降低複合速度成提高（gāo）央輥溢（yì）度。

　　5.斑點

　　斑點又分為鋃體斑點和局部斑點兩種情況。

　　(1) 出現糧體細、勻（yún）白斑（bān）故障的（de）原因塗膠量低，應（yīng）適當增加塗膠（jiāo）量，調整複合溫度和壓力。

　　（2）局部間斷重複出現斑點故降的原因是塗膠部、複合部各輥的表麵光潔度差或粘有黏介劑等異物，應測量重（chóng）複出現兩斑點的（de）間距，判斷出是哪根輥上有異（yì）物，並將其清（qīng）理幹淨。

　　（3）局部間（jiān）斷改複出現的白斑故障的原因還可能是基材膜張力不勻（yún），進入複合（hé）輥前打褶，此時應調整複合前的拱（gǒng）度輥，適（shì）當調（diào）糧張力或更換膜卷，調整相應部位壓力。

　　6.刀線

　　產生故障的主（zhǔ）要原因（yīn）：

　　（1）塗布單元各（gè）輥不清淨。

　　（2）轉移輥光滑性太差。

　　解決方法：

　　（1）清理塗布單元。

　　（2）更換轉移輥。

　　7.黏合劑幹燥不良

　　產生故障的主（zhǔ）要原因：

　　（1）黏合劑配比不正確。

　　（2）黏合劑失效。

　　（3）混合後的黏液中混入水分或大量的乙酸乙酯。

　　解決方法（fǎ）：重新配製黏合劑。