全自動模切機​模切壓痕（hén）工藝簡介

　　全自動模切機模切壓痕工藝簡介

　　裝（zhuāng）版經試印無誤後便可（kě）進行模切壓痕，模切壓痕可按兩道工（gōng）序用模切機、壓痕機分別完成，也可根據產品加工要求將模切與壓痕工序合並在一起，由模切壓痕機一次完成。其基本工藝如下。

　　①調整壓力 調（diào）整壓力即調整鋼刀壓力和鋼（gāng）線壓力，使（shǐ）模切加工產品切口幹淨利索，無刀花（huā）、毛邊，壓痕清晰、深淺適度調整版麵壓力（lì）時通過在模切印飯表麵熱紙和試壓印（yìn）的方法，使版麵各刀線壓力均勻一致。鋼刀壓力的調整方法是，用大於（yú）模切印版版麵的紙板複在模切平板表麵，開（kāi）機壓（yā）印幾次，待鋼刀壓平後，進（jìn）行試壓，根據取得的印跡情況，調整鋼刀的（de）壓力，可采用從部或（huò）全部（bù）逐漸增加或減少（挖去）墊紙層次的辦（bàn）法，使版麵各刀線壓力均勻一致（zhì），一（yī）般鋼線比鋼刀（dāo）低為使鋼線（xiàn）和鋼刀均獲（huò）得理想的壓力，還應根據印（yìn）刷品特點調整鋼線（xiàn）壓力。被壓印的印刷品紙塊不閥，鋼線需要墊紙厚（hòu）度就不一樣。從理論上講，墊紙的厚度受紙板類（lèi）型、厚度、折線高（gāo）度和厚度以及痕印在印刷（shuā）品表麵的分布等因素影響。實際操作（zuò）中，一般僅將紙板的厚度作為主要因素來考慮。

　　②確定規矩 確定規矩即根據印（yìn）刷品規（guī）格要求合理選定規矩（jǔ）位置並將印版間定好，以防（fáng）壓印中錯位，確定規矩時一般盡量使模壓產品居中，

　　③粘（塞）橡皮 塞橡皮是在主要鋼刀刃口處粘橡皮，利用橡皮的彈性恢複力作用，將壓印後的印刷品從刃（rèn）口間推出。橡皮有硬性、軟性、中性幾種，選擇（zé）時應根據（jù）印版（bǎn）情況靈活掌握（wò），一般硬性橡皮多塞在鋼刀口下沿的空檔處，軟性橡皮多塞在鋼刀下沿或鋼刀與鋼刀之間的縫晾中。橡皮應高出刀口（kǒu）3-5mm。

　　④校切壓痕（hén） 模切壓痕在模切壓痕機中進行，模切壓痕機按壓印形（xíng）式不同，主要（yào）有平壓平型和圓壓平型兩種類（lèi）型。

　　一切調（diào）整工（gōng）作（zuò）就緒後，應壓印（yìn）出樣張，做一次全麵檢查，當產（chǎn）品各項指（zhǐ）標都符合要求後（hòu）才（cái）能正式生產。