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燙金是指在一定的溫度和（hé）壓（yā）力下將電化鋁箔燙印（yìn）到承印物表麵的工藝過程。電化鋁燙印的圖文呈現出強烈的金屬光澤，色彩鮮豔奪目、永不褪色。尤（yóu）其是金銀電化鋁，以其富麗（lì）堂皇、精致高雅的裝潢點（diǎn）綴了印刷品表麵，增強了印品的藝術性，起到了突出主題的宣傳效果;其光亮程度（dù）大大超過了印金和印（yìn）銀，使產品具（jù）有高檔的感（gǎn）覺和（hé）給（gěi）人（rén）以美的享受。同時由於電化鋁具有優良的物理、化（huà）學性能，起到了保護印品的作用，所以燙金工藝被廣泛（fàn）地應用（yòng）於高檔、精美的包裝裝潢商標（biāo）、掛曆和書刊封麵等印刷品上;其次，電（diàn）化鋁燙印範圍非常廣泛，從一般書籍封麵、商標圖案、宣傳廣告、塑料製品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等（děng）;再則，燙（tàng）金是一種（zhǒng）幹式（shì）加工方法，工件燙（tàng）金後可立即包裝、運輸。所以，燙金技（jì）術被廣泛地采用，燙印的適用範圍還在不斷擴大。
燙金工藝
由於電化鋁箔質量的優劣、規格、型號等都（dōu）會影響到燙（tàng）印質量，因此，科學合理選（xuǎn）用（yòng）電化鋁箔是提高燙金工藝質量的先決條件。
工藝流程
燙印準備（bèi）→裝版→墊版（bǎn）→燙印工藝參數的確定→試燙→簽樣→正式（shì）燙印。
燙金原理
其（qí）工（gōng）藝主要是（shì）利用（yòng）熱壓轉移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙（tàng）印版、承印物接觸（chù），由於電熱（rè）板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化（huà）鋁受熱使熱熔性的（de）染色樹脂層和（hé）膠粘劑熔化（huà），染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化後（hòu）粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅（xùn）速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承（chéng）印物上完成一（yī）燙印過（guò）程。
從電化鋁的（de）組成和（hé）燙（tàng）印機理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合（hé）下列要求:底層塗色均勻，沒有（yǒu）明顯色差、色條和色（sè）斑;底（dǐ）膠塗層均勻，平滑、潔白無雜質，沒有明（míng）顯條紋、砂點和氧化現象;光澤度好;牢（láo）固度強;清晰度高（gāo）;型號正確。
決定要素
完美的燙金效果主要取（qǔ）決於溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控製燙金質量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓（yā）力和（hé）燙金速（sù）度。這樣為燙金創造（zào）良好的條（tiáo）件，才能最終使燙金質（zhì）量得到保證。
折疊（dié）溫度
溫度對燙印有著十分重（chóng）要的影響，溫度必須控製（zhì）在相應的範圍內，使（shǐ）染色樹脂層和膠粘劑適度（dù）熔化，才能保證鋁層的良（liáng）好轉移（yí）。
如果溫度過高，熔化過（guò）度，燙印圖文周（zhōu）圍的電化（huà）鋁也熔化脫落而產生（shēng）糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，燙印產品亮（liàng）度降低和失去金屬（shǔ）光澤，甚至（zhì）使印跡出現霧斑狀或起泡;但如果溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印（yìn）跡（jì）不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發花。
折疊環境
機台應安裝在幹燥、通風、光線好、方便操作的地方。
折疊壓（yā）力
鋁層的燙（tàng）印（yìn）轉移必須要（yào）通過壓力來完成，燙（tàng）印壓力的大小影響著電化鋁的附（fù）著牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無（wú）法使電（diàn）化鋁良好地轉（zhuǎn）移到承印物上，就會產生印跡發虛、花版等問題;相反，如果壓力過（guò）大，襯墊和承印物的壓縮變形（xíng）過（guò）大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通（tōng）常燙印（yìn）壓力應適當調小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。
調整燙印壓力要綜（zōng）合承印物、燙印溫（wēn）度（dù）、車速以及電化（huà）鋁（lǚ）本身等多種因素（sù）。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度（dù）較（jiào）高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務（wù）必要均勻，如（rú）果發現局部（bù）燙印不上和花麻，很可能此（cǐ）處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨於平衡。燙印的（de）襯（chèn）墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以（yǐ）使印（yìn）跡清秀，適用於結實、平滑的紙張，如銅版（bǎn）紙、玻（bō）璃卡紙;而軟性襯墊則相反，印跡（jì）偏粗（cū），適用於麵積較大的燙印，特別是表麵高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時燙印箔的安裝不可過緊或過鬆，過緊時字跡缺筆斷劃;過鬆則字跡不清，糊版。
折疊速度
燙印速度實際上（shàng）反映燙印時承印物與燙印箔的接觸（chù）時間，直（zhí）接影（yǐng）響到燙印牢（láo）度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發花;燙印速（sù）度過慢既會影響燙印質量，又影響生產效率。燙印過程中速度、壓力、溫度相互製約，其工藝參數總是按（àn）燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先（xiān）確定（dìng）燙印速度。一般（bān）情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然後再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫（wēn）度，這樣（yàng）可以簡（jiǎn）化操作程序，也容易控製燙印質量。此（cǐ）外，燙印過程中還要考慮基材（cái）、燙印版、燙（tàng）印機、夾具以及墊板是否（fǒu）合適。最後還要研究（jiū）一下環境條（tiáo）件，包括室內溫濕度、基材溫度、室內（nèi）空（kōng）氣的清潔程度(灰塵含量)等（děng）。總之，燙金工藝是一門複雜的工藝技術，在燙印過程中隻有把握（wò）好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。
注意（yì）事項（xiàng）
1.小型燙（tàng）金機必（bì）須根據被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必（bì）須掌握好溫度、壓（yā）力、燙印速度的三方配合，並根據燙印材料、燙印麵積的不同而（ér）有所（suǒ）區別。
2.切割時應掌握（wò）好車刀的速度和方向。
3.電化鋁（lǚ）燙印箔應選用屬性適合的紙（zhǐ）張、油（yóu）墨(特別是（shì）黑油墨)、煤油、複合的膠（jiāo）水，燙（tàng）印件必須保持幹燥，以免（miǎn）造成燙金層氧化或損傷。
4.一般的包裝為（wéi）:64CM×120M一卷，每10卷一盒;可（kě）定製寬度（dù）為64CM，長（zhǎng）度為120M或360m大卷或其它（tā）特殊規格。
5.儲存時要立放、防壓、防潮、防熱（rè）、防曬，放於陰（yīn）涼（liáng）通風處
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