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壓紋機（jī）是（shì）印刷品（pǐn）、紙製品、塑料（liào）、皮革（gé）表麵整飾加工（gōng）的一種（zhǒng）重要設備，廣泛用（yòng）於包裝裝潢、產品廣告、書刊封麵、彩盒麵紙、請柬和其它特殊產品表麵的壓紋加工。壓紋加工工藝可增加產品美感度和裝飾藝術效果，提高產品的檔次。
一、壓紋機的安裝和調試（shì）工藝技術要（yào）領
安裝和調試對壓紋機的使用壽（shòu）命及壓紋質量有著很大的影響活動，主要需要注意以下幾點：
1.壓紋機底座要平整、牢固
如果壓紋機底（dǐ）座不牢固，即使（shǐ）安裝時已做了準確的（de）水平校（xiào）正，但一段時間（jiān）的運轉後基礎水平也必將因機器振蕩破壞出現變異情況，機器偏斜而導致運行不穩定，從而影響壓紋產品（pǐn）質量。 若機器是放在（zài）底層出（chū）版動態，需要紮地基時，除考慮機器自重外，還要考慮機（jī）器運轉時（shí）傳遞（dì）到地基上的動載荷，以及車間所在（zài）地質的（de）軟硬程度，以防止機座下沉變形。 機器底部若需墊（diàn）料噴墨（mò），必須采用抗壓強度好（hǎo）的鋼板，使底座盡量墊（diàn）得緊實、均勻（yún），不留大麵積（jī）的“懸空”狀（zhuàng）況，防止受壓變形。在墊、調機器的平行度（dù）過程中，機器（qì）的輥筒（tǒng）需反複用水平儀校調平衡北（běi）人股份，使整機處於比較（jiào）水平的狀態。
2.做好壓紋機試運行前後的檢查工作
機器的試運轉是一項重要的工作，在此之前要仔細（xì）檢查各部分零部件是（shì）否完整無缺（quē）、螺絲是否有鬆（sōng）動現象、油路是否暢通(同時要注意給各（gè）軸承、傳動、滑動部位加注潤（rùn）滑油)、各部位有（yǒu）無卡阻現（xiàn）象、機（jī）上微動行程開關（guān）是否（fǒu）可靠靈敏，機器周圍的雜物也必須全部（bù）清理（lǐ）幹淨。在試運轉（zhuǎn）時應注意（yì）：將調速表（biǎo）調（diào）至零位檔，然（rán）後按起動按（àn）鈕，讓機器空運行磨合一段時間包裝材料，並注意聽機器有無異常響聲（shēng），確認正常後（hòu）方（fāng）可正式進（jìn）行生產，以確保生產的安（ān）全和質量的穩定。
3.定期檢查壓紋機的平衡狀態
定期對壓紋機進行水平（píng）狀態檢查（chá），若發現偏斜情況要及時校平，以免零部件磨損（sǔn）曼羅蘭，降低設備（bèi）的精度和（hé）使用（yòng）壽命。壓紋機底座（zuò）四邊各有一隻Φ20mm的螺絲，當（dāng）機器略有不平衡時，可通過調整螺絲進行校平。應注意的是，上螺絲時用力要均勻，若受力不均（jun1）重組，容易（yì）破壞機器的水平狀態。
二、機器的正確操作和維護技術要領
1.試生產時最（zuì）好低速運行，待（dài）熟悉機器性能後，可逐漸提高生產速（sù）度，如此可較好地保證生產安全和產品（pǐn）的壓紋質量。
2.操作時，溫度（dù）和壓（yā）力的正確控製（zhì）十分重要設（shè）備，若控製不好很容易（yì）發生事故，甚至可能使機器損壞。加熱進行壓（yā）紋定型時，可根據材料特性控製問題，一般情況下將溫（wēn）度控製在40-90℃之間即（jí）可（kě），切（qiē）忌采用超高溫進行壓紋立體（tǐ）印刷，以防印品變色或變形（xíng），避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據（jù）印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa範圍進行控製，切不可為追求（qiú）高清晰度（dù）的壓紋效果而盲目加大壓（yā）力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。
3.注意處理好機器速度（dù）、溫度和壓力與壓紋效果的（de）關係。一（yī）般來說，機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋（wén）效果相對較好，但必須（xū）適度，否則，反（fǎn）而影響產品的壓紋（wén）質（zhì）量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一（yī）些。
4.為防止壓（yā）力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓，其操作程（chéng）序（xù）是：先將油路控製閥鬆開，使壓力輥與花紋輥分離RIP，然後停機。
5.壓製不同的花紋更換花（huā）紋（wén）輥時，可（kě）先將滾筒支承（chéng）橫梁上的6顆螺絲鬆開，把傳動鏈及（jí）花紋（wén）輥上的加熱管卸下，再將（jiāng）花紋輥兩端軸承座的上部（bù）拆下（xià），隨即用皮（pí）帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾（gǔn）筒上平衡（héng）抬起即可。在拆卸過程中質量控製，切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表麵，以防止損壞輥筒紋路。
6.壓（yā）力輥如出現明顯磨損變形（xíng）時，可進行磨削處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。
7.設備使用（yòng）過程中，應（yīng）注意定期加注潤滑油設備,良好的潤滑可提高壓紋機的使用性能和壽命，保證產品的壓紋（wén）質量。
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