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全自動(dòng)燙金(jīn)機磨損特性曲線(xiàn)與配合副表麵質量

時間:2020-01-14 03:29:18來源:本站(zhàn) 作者:admin 點擊:
  全自動燙金機磨損特性(xìng)曲線與配合副表麵質量
  1.零件磨(mó)損(sǔn)特性曲線(xiàn)印刷(shuā)機零件所(suǒ)處的工作條件不同,引起磨損的(de)程度和因素也不完全一樣。比如(rú):氣係(xì)壁在同一工作麵上(shàng),磨損是不均勻(yún)的(de);曲軸的連杆軸(zhóu)頸以失圓磨損(sǔn)為主;滾簡合壓時齧合齒(chǐ)輪及軸頸與滑動軸承的工作麵比其相(xiàng)對應的非工作麵的磨(mó)損要嚴重。這說明各個(gè)零件的磨損都有其(qí)個性的特點。但在正常磨損過程中,任何摩擦副的磨損都具有一定的共性規律,遵循這種磨損變化規律(lǜ)的(de)曲線(xiàn),稱之(zhī)為磨損(sǔn)特性曲線。
  如圖1-8所(suǒ)示為磨損(sǔn)特性曲線,該曲線劃分以下(xià)三個階
  第一階(jiē)段為(wéi)磨合時期:此時期的特點,零件磨損很(hěn)快,這由於新加工零件表麵較粗糙,不平凸起產生齧合性磨損,所剝落下來金屬或氧化物,形成嚴重的磨料磨損。因此(cǐ)大修後的主要總成(如傳動部分)必(bì)須按照一(yī)定(dìng)的工藝程序和技術要(yào)求進行磨合。大修(或新機)後(hòu)的印刷機在跑合時期,也要按照技術要求減載、限(xiàn)速和(hé)更換潤滑油(yóu)等。此階段的(de)磨(mó)損量決定於修理質量和使用規範。
  第二階段(duàn)為(wéi)正常工作時(shí)期:此時期的特點是,零件磨損緩慢均勻。這是(shì)因為通過磨合和跑合階段後,零件的表麵粗糙度及強化提高,對潤(rùn)滑油的適油性增強,因而轉(zhuǎn)變為緩慢的(de)自然磨損(sǔn)階段。如果這(zhè)個階段使用會理,可以大大延長零件的使用壽命。
  第三階段為極限磨損時(shí)期:此時期的特點,是零件磨損(sǔn)特別(bié)快,這是由於(yú)配合副的(de)間隙,已(yǐ)超過允許極限,配合副之(zhī)間產生衝擊(jī)負荷(hé),潤滑油壓力降低,油膜道受破壞,零件磨損急劇上升。這時如不及時調(diào)整或修理,而繼續使用,零件將由自然磨損轉化為事故性的損傷。
  2.配合副表(biǎo)麵質量(liàng) 要延長零件的使用壽(shòu)命,應設法降低磨合時期的磨損量。如果把磨損量Aa降低到A1a1,那麽零件的使用壽命(mìng),可以從09提高到即BB1該零件所延長的使用壽命。
  降(jiàng)低磨合(hé)磨損量的措(cuò)施,主(zhǔ)要是從(cóng)加工質量和磨合規範來(lái)考慮(lǜ)。如果配合副表麵粗糖度和幾何形狀都能符合技術要求,而磨合規範又選用得很合理,這就可(kě)以大大降低磨合副的磨損量,提高零件的使用壽命(mìng)。
(責任編輯:admin)
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