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全自動（dòng）燙金機磨損特性曲線與配合副表麵質量（liàng）
1.零件磨損特性曲線印刷機零件所處的工作條件（jiàn）不同，引起磨損的程度（dù）和因素也不完全一樣。比如：氣係壁在同一工作（zuò）麵上，磨損是不均勻的；曲軸的連（lián）杆軸頸以失（shī）圓磨損為主；滾簡合壓時齧合齒輪及軸頸與滑動軸（zhóu）承的工（gōng）作麵比其相對（duì）應的非工作麵的磨損要嚴（yán）重。這說明各個零件的磨損（sǔn）都有其個性的特點。但在正常磨損過程中，任何摩擦副的磨（mó）損都具有一定的共性規律，遵循這種磨損變化規律（lǜ）的曲線，稱之為磨（mó）損特性（xìng）曲線（xiàn）。
如圖1-8所示為磨損（sǔn）特性曲線，該曲線劃分以下三個階
第一階段（duàn）為磨合時期：此時期的特點，零件磨損很快，這由於新加（jiā）工零件表麵較粗糙，不平凸起產生齧合性磨損，所（suǒ）剝落下來金屬或氧（yǎng）化物（wù），形（xíng）成嚴重的磨料磨損。因（yīn）此大修後的主要總成（如傳動（dòng）部分）必須按照一定的工藝程序和技術要求進行磨合。大修（或新機）後的（de）印刷機在跑合時（shí）期，也要按照技術要求減載、限速和更換潤滑油等。此階段的磨損量決定於修理質量和使用規範。
第二階段（duàn）為正常工作時期（qī）：此時期（qī）的特點（diǎn）是，零件磨損緩慢均勻。這是因為通過磨合和跑合階段後，零（líng）件的表麵粗（cū）糙度及強化提高，對潤滑（huá）油的適油性增強，因（yīn）而轉變為緩慢的自然磨（mó）損階段。如果這個階段使用會理，可以大大（dà）延長零件的使用壽（shòu）命（mìng）。
第三階段為極限（xiàn）磨損時期：此時期的特點，是零件磨損（sǔn）特別快，這是由於配合副的（de）間（jiān）隙，已超過允（yǔn）許極限，配合副之（zhī）間產生衝擊負（fù）荷，潤滑油壓力降低，油膜道受破壞，零件（jiàn）磨損急（jí）劇上升。這時如不及時調整（zhěng）或修理，而繼續使用，零件將由自然磨損轉化（huà）為事（shì）故性的損傷。
2.配合副表麵質量 要延長（zhǎng）零件的（de）使用壽命，應設法降低磨合時期的磨損量。如果把磨損量Aa降低（dī）到A1a1，那麽零件的使（shǐ）用（yòng）壽命，可以從09提高到即BB1該零件所延長的使用壽命。
降低磨合磨損量的措施，主要（yào）是從加工質量和（hé）磨合規範來考慮。如（rú）果配合副表（biǎo）麵粗糖度和幾何形狀都能符合技術要求，而磨合規範（fàn）又選用得很合理，這就可以大大降低磨合副的磨損量，提（tí）高零件的使用（yòng）壽命。
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