全自動燙金機出現（xiàn）燙印不上（或不牢）的原因及

　　全（quán）自動燙金（jīn）機出現燙印不上（或不牢（láo））的原因及處理方法

　　燙印不上或燙印（yìn）不牢，即電化鑰（yào）不能理想地轉移（yí）到承印物表麵或電化鋁不能同承印物很好地（dì）黏附。這是電化鏈燙印中最常見的故障（zhàng）之一。導致燙印不（bú）上或燙印不牢的原因主要有：印刷品（pǐn）底色墨層中含有蠟類（lèi）物（wù）質、印刷品（pǐn）底色墨層太厚、印刷（shuā）品底色墨層（céng）晶化、電化鋁型號選用不當、燙印溫度（dù）不夠以及燙印壓力（lì）不夠等。

　　（1）印刷品底色墨層含（hán）有蠟類物質（zhì）

　　電化銀燙印不（bú）上或燙印不牢，首先要從燙印的印刷品底色墨（mò）層上找（zhǎo）原因。燙印工藝要求，被燙（tàng）印的印刷品油墨中不允許加入含有石蠟的撤黏（nián）劑、亮漿之類的添加（jiā）劑。因為電化（huà）鋁的熱焰性膠黏劑即便是在高溫下施加較（jiào）大的壓（yā）力，也很難與這類添加劑中的石措（cuò）黏合（hé），因而導致燙印不上或不牢。調整油墨黏度最（zuì）好加放防黏劑或高沸點（diǎn）煤油，若（ruò）必須增加光澤可用19號樹脂代替亮（liàng）光漿。

　　（2）印刷品底色墨層太厚

　　實踐（jiàn）表明，油墨層薄（báo）的印刷品燙印電化（huà）鋁比較容易，厚重的墨層表（biǎo）麵則很難燙印。這是因為，厚實而光滑的底色墨層會將印刷紙張纖維的（de）毛細孔封（fēng）閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，使電化招的附著力（lì）下降，因而導致（zhì）電（diàn）化鋁燙印不上或燙印不牢。所以，在（zài）工藝設計時，要為燙印電化招創（chuàng）造條件，使（shǐ）燙印電化銀部位盡量少疊墨，特別要禁止三層墨疊印。對寧（níng）深色大麵積實地印刷品，印刷時可采取深墨薄印的（de）辦法，即配色時，墨（mò）色略深於樣張，在印刷時，整層薄而（ér）均勻，也可以采取薄（báo）墨印兩次的辦法，這樣既可以達到所要求的色相，同時又滿足了電化銀燙印（yìn）的需要。

　　（3）印刷品底（dǐ）色墨層晶化

　　印刷過程中，由於油墨幹燥速（sù）度過快，在紙張表麵會（huì）結成堅硬的（de）臈（là），輕輕擦拭會掉下來，這種（zhǒng）現象稱為“晶化（huà）”。墨層表麵晶化是印刷時燥油加放過量所致。尤其是紅燥油（溶液狀鈷燥油），會在墨層表麵形成一個光滑如鏡麵（miàn）的墨層，無法使（shǐ）電化鑰在其上黏附,因而燙印不牢或燙印不上。所以需燙印電化鋁的印刷品，在印刷時應避免使用紅燥（zào）油，必須使用時，其用量不得超過0.5%。

　　（4）電化鑰型號選（xuǎn）用不當

　　科學（xué）合理地選用電化鋁是增加燙（tàng）印牢度、提高燙印（yìn）質量的（de）先決條件，燙印工藝對於材料型號、性質的（de）選用應持科學態度，既要防止千篇一（yī）律，又（yòu）要防止盲目追求進口價高的（de）傾向。國產及國（guó）外生產的不（bú）同型號的電化鋁都存在不同程度的差別，每一型號的（de）電化鋁都與一定範圍的被燙物相適應，電化鋁選用不當，無疑對燙印牢度有直接影（yǐng）響。目前，被燙印的物質大致可以分為四類：白紙（zhǐ）、印刷品、漆布及塑料。其中，又具體可以分為大麵積（jī）燙印、實地、網紋、細小（xiǎo）文字、花紋燙印等幾個檔次。在選用電化鋁材料時，除了要參照電化（huà）鋁（lǚ）的適用範圍，同時要對上述被燙印（yìn）物質的（de）具體情況進（jìn）行考慮。

　　(5）燙印溫（wēn）度及壓力（lì）不（bú）夠

　　隻有當燙印溫度、壓力合適時，才能使（shǐ）電化鋁熱熔性膜層膠料（liào）起作用，從（cóng）而很好地（dì）附（fù）著於印刷品等承印物表（biǎo）麵。反之，壓力低、溫度不夠必然會導致（zhì）燙印不上、燙印不牢。

　　上述（shù）幾點是導致燙（tàng）印不上或（huò）燙印不牢（láo）的諸因素，操作中到底是哪一原因或哪（nǎ）幾個原因引起的故障應予以確認。當發生燙印不上的（de）故障（zhàng）時，首先應調査、檢查印（yìn）刷（shuā）品墨（mò）層中是否含有措類物質，若有，隻能采用991號亮光撤淡劑加2%白燥油（分散型鈷燥（zào）油）再罩印一（yī）次（cì）的被動方法（fǎ）去解決，以使油墨層表麵改性。

　　如果印刷時沒（méi）有加人含有蠟類物質的添加劑，就要檢査電（diàn）化鋁（lǚ）選用的是否合適，若不合適，要及時（shí）更（gèng）換上（shàng）黏附力強（qiáng）、質量好的電化鋁箔，例如把1號、8號的（de）換成15號的等。若電（diàn）化招箔選用合適，則應適當提（tí）高燙（tàng）印溫度和增加燙印壓力。避免燙印不上或燙印不（bú）牢故障發生（shēng）的根本措施是預防。即從印刷品印刷時就要為下一步的燙印打下基礎。首先要保證印刷過程中不使用撤黏劑、亮光漿等含（hán）有石蠟的附加劑；二要避免使用紅燥（zào）油；三是要避免印（yìn）刷墨層太厚和多次疊印。因為這些原因引起的燙印不上、不牢，解決起來也是（shì）被動的，不一定奏效。