全自動燙（tàng）金機生產工藝注意事項

　　全自動燙金（jīn）機（jī）生產工藝注意事項

　　1.裝料

　　模壓前（qián）先裝好的待壓（yā）材（cái）料，使全息圖案位於薄膜中央（yāng）。對於不合要求的材料，如卷材偏心、鬆脫等，要重新處理合格後方（fāng）可上機，否則影響同步調節。

　　2.裁版與裝版

　　全息金屬模版的裁切與安裝（zhuāng）對模壓生產極為重要，在很大程度上決定了模壓全息質量。首先要根（gēn）據實際圖案裁切金屬模版，對平壓方式而言，壓印麵（miàn）積不宜超過10cm x 10cm；對滾壓方式而言（yán），應保證壓（yā）印尺寸滿足（zú）裝版所需的尺寸。若裁（cái）切邊緣不平整光滑，可用（yòng）細砂紙打磨，防止損壞模輥。然後測世模版厚度，每邊至少取3個測量點。對於不合要求的（de）模版不能上機（jī）。裝版時應盡盤將模版（bǎn）裝在模壓機的中央位置，便於均勻調糧壓力。保證模輥與（yǔ）模版之間沒有異物。對於滾壓裝版時不能太鬆太（tài）緊，否則模版易變形或破裂。

　　3.溫度設定（dìng）

　　模壓溫度應根據原材料（liào）的種類（lèi）、壓力（lì）和生產工藝速度而設定。若溫度過高則原料易變形和鋁粉易脫落（luò）；溫度過低則模壓圖像不清楚完整。聚酯溥膜高彈態在150℃左右，PVC硬膜在70-150℃模壓質狃最好。全息壓印膜的模壓加工條件與聚酯薄（báo）膜類似，而原材料厚度一般在30-50μm之間。故對滾壓的壓力輥溫度設定在100℃左右為好，模壓輥溫度在150℃左右。

　　4.張力與壓力

　　對於模壓卷材，模壓（yā）前先調節放卷與（yǔ）收（shōu）卷的張力，使薄膜張緊不抖動，以便能平整地壓印出產品（pǐn）。一般情況下，初始放卷、收卷時，若（ruò）張力過大（dà），收卷易起皺，產生“暴筋”等現象；若張力過小，則收（shōu）卷不平（píng）整（zhěng），也（yě）易產生皺褶。壓力應根據照材料的種類、模壓溫度（dù）和模（mó）版的情況而定。壓力過高，模版易損壞，鋁粉脫落；壓力過低，模（mó）壓圖像不清楚完整。對於圓壓圓，兩邊的壓力輥的（de）壓力一般初始為68.947kPa左右。模壓開始後，慢慢均勻地加大壓（yā）力輥壓力在0.34-0.41MPa比較適合。

　　5.同步（bù）調節

　　同步調節對全息圖產品中的質量保證很重要。若模壓設（shè）缶沒有自動（dòng）調節裝置，模壓開始（shǐ）後應仔細檢查模（mó）壓圖像，小幅度調節（jiē）同步裝置至模壓同步為止。在生產過程中應作（zuò）不斷調整保持模壓同步（bù）。

　　6.其他

　　熱塑性材料在加工過程中都會產生大量的靜電，會吸附粉塵，影響模壓質傲壽命。同（tóng）時模壓機在高（gāo）溫高壓下運轉，粉塵對機器危害極大，故模壓車間需無（wú）塵，溫濕度適宜，停機後應加蓋防塵罩並定期作（zuò）常規（guī）維護。