全（quán）自動燙金機生產工藝注意事項

　　全自動燙金機生（shēng）產工藝注意事項

　　1.裝料

　　模（mó）壓前先裝好（hǎo）的待壓材料，使全息圖案位於薄膜中央。對於不合要求的（de）材（cái）料，如卷材偏心、鬆脫等，要重新處理合格後方可上機，否則影響同步調節。

　　2.裁版與裝版

　　全息金屬模版的裁（cái）切（qiē）與安裝對模壓生（shēng）產（chǎn）極為重要，在很（hěn）大程度上決定了模壓全息質量。首先要根（gēn）據實際圖案裁切金（jīn）屬模版，對平壓方式而言，壓印麵積不（bú）宜超過10cm x 10cm；對滾壓方式而言，應保證壓印尺寸滿足（zú）裝（zhuāng）版所需的尺寸。若裁切邊緣不（bú）平整光滑（huá），可用細砂紙打磨，防止損壞模（mó）輥。然後測世模版厚度，每邊至少取3個測量點。對於（yú）不合要求的（de）模版不能上機。裝版時應盡盤將模版裝在模壓機的中央位置，便於均勻調糧壓力。保證模輥與（yǔ）模（mó）版之間沒有異物。對於滾壓（yā）裝版時（shí）不能太鬆太（tài）緊，否則模版易（yì）變形或破裂。

　　3.溫度設定

　　模壓（yā）溫度應根據原材料的種類、壓力和（hé）生產工藝速度而設定。若溫度過高則原料易（yì）變（biàn）形和鋁（lǚ）粉易脫落；溫度（dù）過低則模（mó）壓圖像不清（qīng）楚（chǔ）完整。聚酯（zhǐ）溥（pǔ）膜高彈態（tài）在150℃左（zuǒ）右，PVC硬膜在70-150℃模壓質狃最好。全息壓印膜的模壓加工條件與聚酯薄膜類似，而原材料厚度一般在30-50μm之間。故對滾壓的壓力輥溫（wēn）度設定在100℃左右為好，模壓輥溫度在150℃左右。

　　4.張力與壓力

　　對於模壓卷材，模壓前先調節放卷與收（shōu）卷的（de）張力，使薄膜張緊不抖動，以便能平整地壓印出產品。一般情況（kuàng）下，初始放卷、收卷時，若張力過大（dà），收卷易起皺，產生（shēng）“暴筋”等現象；若張力過小（xiǎo），則收卷不平整，也易產生皺褶。壓（yā）力應根據（jù）照材料的（de）種類、模（mó）壓溫度和模版的（de）情況而定。壓力過高，模版（bǎn）易損壞，鋁粉脫落；壓力過（guò）低，模（mó）壓圖像不清楚完整（zhěng）。對於圓壓圓，兩邊的壓力輥的壓力一般初始為68.947kPa左右。模壓開始後，慢慢均勻地加大壓力輥（gǔn）壓力在（zài）0.34-0.41MPa比較（jiào）適合。

　　5.同步調（diào）節

　　同步（bù）調（diào）節對（duì）全息圖產品中（zhōng）的質量保證很重要。若模壓設缶沒有自動調（diào）節（jiē）裝置，模壓開始後應仔細檢查模壓圖像，小幅度調節同步裝置至模壓（yā）同步為止。在生產過程中應作（zuò）不斷調整保持模壓同步。

　　6.其他

　　熱塑性材料在加工過程中都會產生大量的靜（jìng）電，會吸（xī）附粉塵，影響模壓質傲壽（shòu）命。同（tóng）時（shí）模（mó）壓機在高溫高壓下（xià）運（yùn）轉，粉塵對機器危害極大，故模壓車間需無塵，溫濕度適宜（yí），停機（jī）後應加蓋防塵罩並定期作常規維護。